Unsere Magnetabscheider werden in verschiedenen Industrien eingesetzt, z.B. für Lithium-Akku-Produktion, chemische Bearbeitungsprozesse, Lebensmittelproduktion und Pharmazeutika. Unterschiedliche, bekannte Unternehmen setzen unsere Magnetabscheider ein, um die Reinheit, Produktqualität und Produktionseffizienz bei der Herstellung zu optimieren.
Wir haben enge Geschäftsbeziehungen und Kollaborationen zu namhaften Unternehmen aufgebaut:
- Lithium-Batterien: BYD, CATL, EVE Energy, CALB, Penghui Energy, Gotion High-Tech
- Battery-Materialien: Huayou Cobalt, CNGR Advanced Materials, GEM, Shanshan, BTR, Wanrun New Energy, Rongbai Technology, Defang Nano, Enjie, Capchem
- Lebensmittelverarbeitung: Orion, Wahaha, COFCO, Yihai Kerry, Xu Fuji
- Chemieindustrie: Rianlon, Cangzhou Mingzhu, BASF, Formosa Plastics, DuPont, Kingfa Sci & Tech
- Pharmaindustrie: Huakang Pharmaceutical, WuXi AppTec, Zhejiang Pharmaceutical
Ein Chemiekonzern hat nach einer Lösung zur Reduzierung ferromagnetischer Unreinheiten bei der PVDF-Pulver-Produktion gesucht – mit dem Ziel von einem Gehalt unter 50 PPB für Mikroverunreinigungen. Um diese Qualitätsstandards erfüllen zu können, haben wir zwei leistungsstarke EMS-250-D6 Magnetabscheider mit Elektromagnet (250mm Einlass) zur Abscheidung ferromagnetischer Partikel gefertigt. Zudem haben wir Ersatzteile geliefert, damit Ausfallzeiten vermieden werden können, falls ein Teil ausgetauscht werden muss. Dank unserer Expertise mit Magnetabscheidern kann dieser Hersteller nun höchste Reinheit, Konformität mit Industriestandards und beste Produktqualität erreichen.
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Ein Pharmakonzern benötigte eine Produktlösung zur Bearbeitung von Kreatinpulver. Der Magnetabscheider sollte in das Förderrohr mit eingebaut werden und unter normalen Druckbedingungen einen geschmeidigen Materialfluss ermöglichen – ohne Ausfallzeiten.
Damit wir diesen Anforderungen gerecht werden konnten, haben wir einen Magnetabscheider mit doppeltem Schubfach mit 200mm Einlassdurchmesser und 12.000 Gauß Stabmagneten (3+4) gebaut. So kann eine effiziente Enteisenung vorgenommen und zugleich die Produktintegrität und Verarbeitungseffizienz garantiert werden.
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Eine Firma für Lebensmittelbearbeitung brauchte einen effizienten Weg zur Entfernung ferromagnetischer Verunreinigungen aufgrund von Schleifprozessen. Das System sollte 2T/Stunde verarbeiten können und unter normalen Druckbedingungen kontinuierlich ohne Reinigungspausen arbeiten.
Einlassdurchmesser mit jeweils 6 Schichten Magnetgittern gebaut. Die automatisch gesteuerten und mit 12.000 Gauß Magnetfeldstärke ausgestatteten Systeme ermöglichen kontinuierliche Abscheidung während des Produktionsprozesses, Selbstreinigung, effizientes Beseitigen von Verunreinigungen und höchste Produktionseffizienz ohne Ausfallzeiten. Wir haben einen automatischen Magnetabscheider mit 200mm Einlassdurchmesser und einem weiteren 150mm gebaut.
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Ein Hersteller für Lithium-Eisenphosphat-Batterien (LFP-Batterien) brauchte eine Lösung zum Entfernen ferromagnetischer Partikel aus den Rohmaterialien und dem Materialfluss in den Rohren bei der Herstellung von LFP-Batterien. Das System sollte eine Produktionskapazität von 15m³/Stunde und einen Betriebsdruck von unter 0,6MPa ermöglichen können und effizient, direkt in die Produktionslinie integriert arbeiten.
Wir haben für diese speziellen Anforderungen einen Magnetabscheider mit 65mm Doppellauf und Magnetfeldstärke von 10.000 Gauß gefertigt. Dieses System wurde direkt an das Kontrollsystem angegeben (DCS), sodass Fernüberwachung und Selbstreinigung ermöglicht wurden, um Kosten zu sparen und die Gesamteffizienz zu verbessern.
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Für diesen Hersteller von Polyamid-Pellets und Pulvermaterialien haben wir einen Magnetabscheider gefertigt, um ferromagnetische Partikel von Rohmaterialien und durch Maschinenabnutzung zu entfernen. Mit unserem Abscheidungssystem können 5m²/Stunde unter normalen Druckverhältnissen entfernt werden und Materialverlust vermieden werden.
Der 600mm Doppelschicht-Magnetabscheider mit Querstollen, den wir gebaut haben, hat Magnetwalzen mit bis zu 15.000 Gauß Magnetfeldstärke. Der Filterbereich ist komplett geschlossen und vermeidet Flüssigkeitsverluste und ermöglicht automatische Abscheidung von Verunreinigungen entlang des gesamten Produktionsprozesses.
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Ein Batteriehersteller von Lithium-Eisenphosphat-Batterien hat einen Abscheider für ferromagnetische Verunreinigungen durch Rohmaterialien und Maschinenabnutzung benötigt. Mit einer Flussgeschwindigkeit von 35m³ bis 110m³/Stunde und Temperaturen der Batterieflüssigkeit zwischen 70-90°C ermöglicht dieses Abscheidungssystem effiziente Abscheidung unter hohen Temperaturen. Batterieflüssigkeit ist höchst ätzend, und somit mussten wir die Materialien dieser Magnetabscheider gezielt anpassen.
Damit wir all diese Anforderungen bedienen können, haben wir 112 Rohr-Magnetabscheider mit verschiedenen Durchmessern (200mm, 150mm, etc.) und Stabmagneten mit einer Magnetfeldstärke von bis zu 12.000 Gauß gefertigt. Diese Magnetabscheider können Temperaturen von bis zu 120°C standhalten und nutzen 316L Edelstahl-Rohre für höchste Stabilität und Korrosionsbeständigkeit. Dieser Aufbau ermöglicht einen direkten Einbau in den Produktionsprozess zur Beseitigung von Verunreinigungen, damit die Batterieflüssigkeit möglichst rein bleibt.
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